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自动计量配套防火板生产线

产品属性

  • 所属分类:自动计量输送系统
  • 浏览次数:0
  • 发布日期:2021-07-16
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

自动送料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作,人只需要确定控制的要求和程序,不用直接操作的送料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置,期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。一般具有检测装置,送料装置等。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送,也能配合下道工序使生产自动化。


(1)等待计量:小轧厂生产调度岗位把当班生产计划和要求通过ERP向系统提供待计量钢材需求信息(规格、钢号、支数、长度)等。记录岗位的验配人员将当前生产计划进行验证,授权系统使用等待计量的钢材信息。下达任务到秤房计量主服务器。

(2)正在计量:当冷床钢材通过数支、打捆后经传送带到达东西链条秤上进行计量时,由计算机根据输入的规格型号即可调出数据库中理论重量的范围。若实际重量在理论重量的范围内,则系统自动完成计量过程确认,进人下一个计量周期。若实际重量超出理论重量的范围,则系统进行屏幕及声光、语音报警,提醒小轧打捆人员进行处理。所有计量数据存入主机数据库。三台秤的称量过程保持一致,可同时计量,互不影响。

(3)计量完成:通过数据转换模块,把所有计量数据存入主机数据库,重量、位置信号等处理转换后送操作中心计算机,计量数据通过计质量网络

这项目的实施及运行,实现了小型材真空计量、自动打印标牌、计量数据的自动传输,提高了工作效率;减少现场司秤操作人员8人,降低了生产和管理成本;系统程序具有超限报警独特功能,将每捆钢材的理论数据与实际计量数据对比,超限声光报警、数据自动剔除,通知轧制岗位及时采取纠正指施,利用技术手段堵塞质量管理的漏洞,有效减少废品和计量异议的发生;通过优化和固化小型材信息管理的业务流程,形成了一种以先进的信息技术为手段的集成管理模式,促进了济钢钢后计量现代化和管理信息化的进程,具有较大的经济效益和技术推广价值。



自动供料系统原理

物料A、B别离储存在两个料仓中,粉末除尘设备,粉体真空称重体系开端作业,真空泵发动,物料A粉仓底部螺旋放料阀A抵达 必定分量时,螺旋间断,放料阀A关闭,剩下在输送管中的物料持续被吸入到称重料斗中,吸净后秤中物料A的分量正好是设定的分量。此刻,物料B料仓底部螺旋放料阀B翻开,螺旋上料机,物料B被吸入称 重料斗中,秤中物料B抵达必定分量时,螺旋间断,放料阀B关闭,剩下在输送管中的物料持续被吸入到称重料斗中,吸净后秤中物料B的分量正好是设定的分量。真空泵间断。 真空称重体系较传统的粉体称重体系具有工艺流程短、称重精度高、可靠性高、设备布局高度灵敏、大幅下降厂房高度等长处。根据称重设备在粉体真空称重体系中不同方位,可组成多种加法秤、减法 秤,以习气客户的不同要求。


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