自动送料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。一般具有检测装置，送料装置等。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。

(1)等待计量：小轧厂生产调度岗位把当班生产计划和要求通过ERP向系统提供待计量钢材需求信息(规格、钢号、支数、长度)等。记录岗位的验配人员将当前生产计划进行验证，授权系统使用等待计量的钢材信息。下达任务到秤房计量主服务器。

(2)正在计量：当冷床钢材通过数支、打捆后经传送带到达东西链条秤上进行计量时，由计算机根据输入的规格型号即可调出数据库中理论重量的范围。若实际重量在理论重量的范围内，则系统自动完成计量过程确认，进人下一个计量周期。若实际重量超出理论重量的范围，则系统进行屏幕及声光、语音报警，提醒小轧打捆人员进行处理。所有计量数据存入主机数据库。三台秤的称量过程保持一致，可同时计量，互不影响。

(3)计量完成：通过数据转换模块，把所有计量数据存入主机数据库，重量、位置信号等处理转换后送操作中心计算机，计量数据通过计质量网络

这项目的实施及运行，实现了小型材真空计量、自动打印标牌、计量数据的自动传输，提高了工作效率；减少现场司秤操作人员8人，降低了生产和管理成本；系统程序具有超限报警独特功能，将每捆钢材的理论数据与实际计量数据对比，超限声光报警、数据自动剔除，通知轧制岗位及时采取纠正指施，利用技术手段堵塞质量管理的漏洞，有效减少废品和计量异议的发生；通过优化和固化小型材信息管理的业务流程，形成了一种以先进的信息技术为手段的集成管理模式，促进了济钢钢后计量现代化和管理信息化的进程，具有较大的经济效益和技术推广价值。

用户需求分析

 (1)、产品规模生产要求系统具有更大的产能、更高的稳定性；

 (2)、降低人工上料劳动强度、提高计量精度；

 (3)、固体及液体物料均应自动上料、自动计量；

 (4)、每次生产的不同配方(原料配比均可在电脑上进行操作）；

(5)、生产过程实现自动化控制；