无尘投料站,计量混合,上料供料,自动称重包装
- 所属分类：自动计量包装机
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- 发布日期：2025-06-30
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密闭式投料单元
高效除尘系统
智能控制系统
制药行业：用于 API（活性药物成分）与辅料的无尘投料，避免交叉污染，如疫苗生产中的无菌投料站需通过在线尘埃粒子监测。
食品添加剂生产：实现糖粉、香精等物料的无尘投放，确保产品卫生，某烘焙企业引入无尘投料站后，微生物超标率下降 80%。
锂电池材料：对正极材料（如磷酸铁锂）等易燃粉尘物料，采用防爆型无尘投料站，配备防静电接地设计。
多元物料计量方案
重量计量：采用高精度称重传感器（精度 ±0.1%）与失重式计量秤，适用于主料计量，如塑料造粒中的树脂计量。
容积计量：通过螺杆、柱塞等部件控制体积，适合流动性好的辅料，如食品加工中的香精添加。
流量计量：科里奥利流量计直接测量质量流量，用于连续生产场景，如涂料调配中的溶剂添加。
高效混合设备
双螺带混合机：通过内外螺带的反向旋转，形成对流混合，适合粉末与颗粒混合，混合均匀度达 99% 以上。
行星式混合机：搅拌桨与公转臂协同运动，对高粘度物料（如膏状化妆品）混合效果显著。
静态混合器：无运动部件，通过内部结构使物料产生分割 - 重组，适合液体快速混合，如饮料调配。
配方灵活性：支持上百种配方存储与快速切换，通过权限管理保障核心工艺安全。
过程追溯性：自动记录每批次物料的计量数据，如时间、重量、偏差值，满足 FDA、GMP 的数据追溯要求。
能耗优化：变频驱动搅拌电机，根据物料特性自动调节转速，较传统设备节能 30%。
气力输送系统
负压输送：通过真空泵产生负压，适合精细粉末（如面粉），输送距离可达 100 米，且管道密闭无泄漏。
正压输送：压缩空气推动物料，适合大颗粒（如坚果），输送速度快，可同时实现物料冷却。
机械输送系统
螺旋输送机：通过螺杆旋转推送物料，适合流动性差的物料（如粘土），可倾斜或垂直输送。
管链输送机：链片带动物料在管道中移动，转弯半径小，适合车间紧凑布局，如制药厂的多楼层输送。
智能供料控制
粮油加工：大豆通过斗式提升机输送至破碎机，流量达 50 吨 / 小时，确保连续生产。
3D 打印材料：金属粉末通过真空上料机输送至成型设备，避免氧化，保障打印精度。
饲料生产：玉米、豆粕等原料通过皮带输送机按比例供料，与混合机联动，提升产能 20%。
动态称重技术
皮带式称重：物料在输送带上通过称重传感器，实时计算重量，适合颗粒物料，速度达 100 包 / 分钟。
多头秤称重：多个称量斗同时工作，组合出目标重量，适合不规则物料（如糖果），精度 ±2g。
检重分选：高速在线称重，剔除重量不合格产品，如方便面生产线的自动检重机。
智能包装单元
袋式包装：三边封、四边封、自立袋等多种形式，配备热封温度自适应控制，防止包装漏气。
罐式包装：真空充氮包装，延长食品保质期，如奶粉罐的惰性气体置换。
桶装包装：大规格物料（如 25kg 袋装水泥）的自动套袋、称重、封口一体化。
视觉检测：包装后通过 CCD 相机检测封口质量、标签位置，剔除不合格品，检测准确率 99.5%。
数据对接：与 ERP 系统联动，自动生成生产批次报表，记录包装数量、重量偏差、设备 OEE（设备综合效率）。
柔性换型：通过伺服电机调节包装尺寸，10 分钟内完成不同规格产品的切换，适应小批量多品种生产。
智能化：AI 算法优化称重参数，如根据物料特性自动调整称量斗组合，提升称重效率 15%。
绿色化：低能耗伺服驱动包装设备，光伏供电的除尘系统，响应碳中和目标。
微型化：微重力计量技术用于微克级物料（如基因测序试剂）的精准包装，拓展生物医疗领域应用。