一、原料预处理设备
干燥设备
塑料原料在加工前通常需要干燥处理，以去除水分，防止在挤出等环节产生气泡、降解等问题。热风循环干燥机通过 60 - 120℃热风循环，适用于 PE、PP 等吸湿性较低的原料；而除湿干燥机结合分子筛吸湿与热风循环，可将露点降至 - 40℃以下，适合 PA、PC 等高吸湿性原料，确保干燥精度达到 ±0.01% 。
粉碎与筛分设备
粉碎机用于将回收料或大块原料破碎成 5 - 10mm 的颗粒，刀片多采用耐磨钨钢材质，转速可达 3000 - 6000rpm。振动筛则通过 100 - 200 目筛网对粉碎后的原料进行筛选，去除杂质，保证原料粒径均匀，避免后续加工中出现堵塞。
二、配料与混合系统
自动配料机
混合设备
高速混合机是常用设备，不锈钢容器内搅拌桨转速可达 500 - 3000rpm，并配备加热 / 冷却夹套（温控范围 0 - 200℃） ，通过剪切力与热传导使物料均匀分散，混合均匀度可达 99.5% 以上。双轴桨叶混合机则适用于高填充体系，容积效率达 80%，5 - 10 分钟即可完成混合。
三、挤出改性核心设备
挤出机
单螺杆挤出机：结构简单、成本较低，适用于色母粒、填充改性等简单工艺，螺杆长径比（L/D）通常在 20 - 30，产量为 50 - 500kg/h，但混合分散效果有限。
双螺杆挤出机：是改性塑料生产的关键设备，分为同向旋转和异向旋转两种类型，螺杆长径比可达 32 - 48，采用模块化设计，包含输送段、熔融段、混合段、排气段等。其螺纹元件（正向螺纹、反向螺纹、捏合块）能产生高剪切力，在玻纤增强改性中，可使玻纤长度保留率＞80%；中段的真空排气口可排除水分、挥发物，如 PC 改性时需将真空度控制在＜ - 0.09MPa，保证产品质量 。双螺杆挤出机产量为 100 - 2000kg/h，温控精度 ±1℃。
造粒系统
水冷拉条造粒是将挤出物经水槽冷却后切粒，粒径 2 - 4mm，设备成本低，但颗粒表面易粘连；水下切粒则是熔体直接在水中切粒，颗粒圆整度高（球形度＞95%），无粉尘，适用于高端改性料生产，不过设备投资是拉条造粒的 3 - 5 倍。
四、成型加工设备
注塑机：用于生产改性塑料零部件，如汽车保险杠（PP 改性料）、家电外壳等。锁模力范围 500 - 5000kN，注射量 100 - 5000g，温控精度 ±0.5℃ ，确保产品成型质量。
挤出成型机：可生产管材、板材等产品，如 PVC 改性排水管（添加钙锌稳定剂），口模温度需控制在 180 - 200℃，牵引速度 1 - 5m/min。
吹塑机：主要用于制造中空制品，如改性 PE 农药瓶，型坯挤出速度 20 - 50mm/s，吹塑压力 0.6 - 1.2MPa。
五、设备技术发展趋势
智能化与数字化：引入 PLC + 触摸屏控制系统，实时监控熔体压力、温度、扭矩等参数，数据采集频率可达 10 次 / 秒，并支持远程运维；运用 AI 算法，可根据原料特性自动调整螺杆转速、温度等参数，误差控制在 3% 以内。
节能环保：采用伺服电机驱动，相比传统电机节能 30% - 50%；优化螺杆结构与加热系统，降低能耗；开发低 VOC（挥发性有机化合物）排放设备，满足环保要求。
高精度与专业化：针对不同行业需求，开发专用设备，如医疗器械行业使用的洁净车间专用设备，采用 316L 不锈钢材质并配备 CIP 清洗系统，符合 GMP 标准 ；电子电器行业的阻燃改性专用生产线，配置高精度计量泵与快速换网器。
改性塑料设备通过各环节设备的协同运作，实现了塑料原料的多样化改性，推动了改性塑料在各领域的广泛应用。随着技术不断进步，改性塑料设备将朝着更智能、高效、环保的方向发展，为改性塑料行业注入新的活力。
