粉体输送方式的生产工艺中常见的是：正压输送、真空输送、桶式提升、传送带等几种技术。 这几种粉体输送技术都有各自不同的优势劣势，都可以基本满足粉体企业生产工艺的要求，我们要根据不同的输送工艺，来选择适合自身的粉体输送设备。下面我们来看下真空输送技术以及几种输送技术的区别对比：粉体输送技术经过不断的更新迭代，才有了近代工艺完善的真空输送技术。真空输送机的工艺适用性极为广泛，可与干粉混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机、 真空上料机 ，包装机等主要工艺设备配套使用，这些都是其他粉体输送技术无法比拟的。真空输送技术起源于近代的欧洲社会，当时技术水平较低，导致系统输送效率低下、问题频繁，在当时的情况下并没有得到很好的使用。

1、轰动筛会使全自动上料机的滤芯会形成很大的损耗，物料黏在滤芯上无法下落；2、一机多用的用户则需求清洗全自动上料机才能运送不同种类的物料，而全自动上料机所有与物料接触的部分选用0.4UM的镜面抛光，针对活动性差的物料辅以轰动、硫化处理，十分有利于物料活动，设备内部仅留下一层薄薄的粉料。运用的过程中遇到问题是不行避免的，那么咱们怎样解决？3、旋振筛叙述运送物料受潮对上料机的滤芯有必定的影响，需求清洁保养全自动上料机的滤芯，以延伸滤芯的运用年限。下面针对两种滤芯，主张：TI07滤芯：过滤面积大，透气效果好，耐酸碱防静电，运用范围广。滤芯质地柔暖，清洗是可以用温水浸泡，用压缩空气吹。有条件可放到超声波中清洗。钛合金滤芯：质地较硬，耐高温，耐酸碱放静电。可用软毛刷清洗，不行用用坚固的毛刷，防止损坏滤芯。

自动秤重配料系统主要应用于多组份连续配料和间歇式配料的工艺需求，适用物料包含颗粒料、片状物料、粉体、液体。应用-日用化工行业粉体、颗粒、液体的批次混合配料-密封胶行业粉体、液体的批次混合配料-磁性材料粉体、液体的批次混合配料-橡塑行业粉体、颗粒的连续定量给料计量方式失重式（减重式）。主要适用于：批次配料中对精度要求高的工艺需求-安装上不方便采用增重式的场合-连续均匀定量给料需求增重式，主要适用于：批次配料中对精度要求相对较低的工艺需求-安装上不方便采用减重式的场合物料输送方式螺旋、皮带、振动，对改善粉体物料的流动性上有丰富经验精度、速度配料精度优于0.2%，速度需依据客户的实际需求和精度要求确定控制系统基于PLC的控制系统。

贵州生产密炼机加料系统真空称重系统由投料站或物料储仓、真空加料机称重装置、PLC控制器等部件组成，可完成单物料定重量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料。密炼机加料系统厂家广泛应用于医药、食品、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等行业。密炼机加料系统以粉体真空称重系统应用于两种物料自动称重配料为例说明粉体真空承重系统的工作原理。物料A、B分别储存在两个料仓中，粉体真空称重系统开始工作，真空泵启动，物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时，螺旋停止，放料阀A关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量。此时，物料B料仓底部螺旋放料阀B打开，螺旋启动，物料B被吸入称重料斗中，秤中物料B达到一定重量时，螺旋停止，放料阀B关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料B的重量正好是设定的重量，真空泵停止。

塑料原料配料过程就是要处理好各组分量的比例问题，因此，物料的计量是配料的核心。一般，计量方式有体积计量和重量计量两种。其中，重量计量由于采用了高精度的重量传感器对物料进行直接计量，因而更精确、可靠，应用较为广泛。根据称重原理的不同，重量计量又可分为3种类型，即：分批次累加计重、失重式计重和流动过程物料的连续计重。其中，较适合PVC配混的是分批次累加计重，因为这种方式与高混机分批次混料的工作方式非常谐调。

无尘投料站可以自动化的进行投放工作，我们可以将袋装的物料放入到机器的放料装置中，机器就可以自动的进行后续的一系列投放工作，完全不需要认为的控制它的工作进程，这样就减少了一定的人力成本。无尘站比较适用于袋装的物料，其他形式装的物料也可以进行投放，比如被冻住的物料，比如用塑料桶或者是其他桶装的物料都能使用。无尘投料站采用的是振动的方式将物料进行运输，可能与其他的运输机器不太一样，其他的运输机器可能采用的是风力吸住物料或者是其他推动物料的运输，所以它们运输的物料的流动性都比较好。一些流动性不太好的物料就可以使用无尘投料站进行运输，它可以利用抖动的方式将不适合的物料给筛出，不对其进行运输，这样就能保证运输物质的纯度。