真空吸料机全开放式的设计结构,免维护的落地式风机站,操控方便,工作状态指示显示。人性化的报警提示标配高频闪灯光报警装置，当缺料或故障产生时 ,避免了因未及时解除警示造成车间环境受高分贝蜂鸣器报警时所产生的噪音烦扰及污染,影响工作人员的正常工作。真空上料机采用微电脑控制系统,可精确的工作控制,操作面板上配置I作状态指示灯,可清楚的了解到机器的运作情况。微处理器记忆采用EEPROM,不会因停电或其它原因丢失设定的资料,可永久保存。真空给料机系统可按控制1-3个吸料料斗及1个主机免维护的风机站,组合成一个小型的中央供料输送系统或单独使用风机站和某一个吸料料斗进行输送原料。高效的自动化运行迅速而洁净的将塑料原料输送到成型机料斗、干燥设备和储料仓中，塑料原料及时准确的输送到指定位置,可以保证生产过程中的连续进行。

真空上料机近现代发展成型的粉体输送设备，其结构简单，使用高效，受到很多粉体生产企业的欢迎。但设计不考虑细节的真空输送系统在使用的过程中会出现不同的问题，例如：堵料、喷粉、吸料慢等问题。新型的进料设计，减少了滤芯的物料黏附率，提高了滤芯的工作效率；同时整体钝角手工打磨，提高了整个系统的工作效率和稳定性。粉末真空上料机的设计特点：1、针对性进料设计：新型的进料设计，减少了滤芯的物料黏附率，提高了滤芯的工作效率；同时整体钝角手工打磨，提高了整个系统的工作效率和稳定性。2、针对性的自动清洁设计：滤芯是决定真空上料机使用稳定性的重要关键部件，设计优化了反吹自动清洁设计，提高了系统的运行稳定性，减少维护量，提高了设备的使用寿命。

为了有效提升无尘投料站的工作效率，现在设备在设计制作期间十分重视技术的选用情况。设备采用的编程技术很先进合理，在运行的过程中可以实现智能化应用目的。而且在结构设计方面也进行了改良，设备的结构紧凑，不需要太大的占地空间，在运行期间可以达到更高的精度标准，而且物料的运送状态十分稳定。在安装使用无尘投料站的过程中也可以通过不同的台秤来进行操控，这样可以同步完成不同类型的物料的运送过程。设备的工艺设计十分灵活，不同的厂家在选用设备来进行物料输送时都可以结合实际情况来采取相关的技术理念，让物料在运送期间达到更加稳定高效的应用状态，也让工艺流程简便合理，提高整体工作效率。

真空上料机系统故障无法正常运行的原因有哪些呢?下面我们就故障原因具体分析对应的解决办法：方案一：吸不到料、堵料、输送量低，造成吸不到料、堵料、输送量低的原因因素有很多：1.全自动真空上料机物料特性不佳，物料易粘结架桥、流动性不佳、吸湿性。解决方案：增加震动、硫化、搅拌等设计(适用于含水量不超过10%的物料)。2.更换了新的物料，更换了物料比重差异较大，物料流动性等特性差异较大。例如：输送铜粉的系统，如果用来输送碳粉，输送效率会下降70%左右。解决方案：各不同物料分别不同系统、管道输送。3.除尘效果不佳，由于过滤滤芯或布袋表面积灰较严重，导致了过滤面积严重降低，造成了输送量降低或堵料的问题。解决方案：使用压缩空气清洁滤芯，有条件的可使用超声波清洗，直接采用系统自带的反吹功能进行清洁。　

江西专业小料配料机粉体输送方式的生产工艺中常见的是：正压输送、真空输送、桶式提升、传送带等几种技术。 这几种粉体输送技术都有各自不同的优势劣势，都可以基本满足粉体企业生产工艺的要求，我们要根据不同的输送工艺，来选择适合自身的粉体输送设备。小料配料机厂家下面我们来看下真空输送技术以及几种输送技术的区别对比：粉体输送技术经过不断的更新迭代，才有了近代工艺完善的真空输送技术。真空输送机的工艺适用性极为广泛，可与干粉混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机、 真空上料机 ，包装机等主要工艺设备配套使用，这些都是其他粉体输送技术无法比拟的。真空输送技术起源于近代的欧洲社会，当时技术水平较低，导致系统输送效率低下、问题频繁，在当时的情况下并没有得到很好的使用。