一般情况下，不同的生产工艺由一台真空输送机设备来完成。因此，这一真空输送设备必须具备有处理不同粉末或颗料的能力，如在制药，化学生产工艺或颜料与涂料行业，经常有不同颜料和染料需输送。在这些应用中，真这输送的结构应易于拆卸与清洗。 同时，壳体的材质必须能耐清洗剂与化学腐蚀物料。于是，不锈铜的模块结构被选用，这样一方面保证产品快速更换，另一方面符合制药，化工，食品等行业的卫生要求。另外，模块结构可根据不同要求来单独定制输送系统。吸料口的结构为一典型例子，径向或切向在结构上能很大程度地影响整个输送过程。 切向吸料连接：可减少过滤器负载。例如，极细粉末二氧化钛或调色粉的输送。旋风分离的效果可由添置一锥漏斗（插入式旋风分离器）来达到。

湛江附近的真空计量系统在PVC(聚氯乙烯)和助剂的混合中，通常以高速混合机为主。混合过程不仅是物料小颗粒的分散过程，也是各组分之间在一定温度下相互渗透和吸收的过程。因此，混合机内温升的均匀性是确保获得高质量混料的关键。真空计量系统厂家在此，合理的搅拌浆设计以及对搅拌浆端部线速度的较佳控制显得非常重要。一般，高速旋转的混合速度有利于物料的分散，但速度过高也会造成混合机内局部区域过热，造成物料温升不匀而影响混合料的质量。根据经验，较好将高速混合机搅拌浆的端部线速度控制在35m/s以内。此外，由于在混合过程中会产生大量的水汽，这些水汽凝结成水后又会落到混合机内，从而影响混合料的质量，因此，为混合机设计一个合理的排气系统也非常必要。

自动秤重配料系统主要应用于多组份连续配料和间歇式配料的工艺需求，适用物料包含颗粒料、片状物料、粉体、液体。应用-日用化工行业粉体、颗粒、液体的批次混合配料-密封胶行业粉体、液体的批次混合配料-磁性材料粉体、液体的批次混合配料-橡塑行业粉体、颗粒的连续定量给料计量方式失重式（减重式）。主要适用于：批次配料中对精度要求高的工艺需求-安装上不方便采用增重式的场合-连续均匀定量给料需求增重式，主要适用于：批次配料中对精度要求相对较低的工艺需求-安装上不方便采用减重式的场合物料输送方式螺旋、皮带、振动，对改善粉体物料的流动性上有丰富经验精度、速度配料精度优于0.2%，速度需依据客户的实际需求和精度要求确定控制系统基于PLC的控制系统。

真空上料机（真空吸料机）采用压缩空气提供动力源，物料在进入过滤仓前，过滤仓被真空泵抽成真空状态，物料因压力差被自动吸入过滤仓，物流此刻处于悬浮流动状态。高精度滤芯阻挡物料进入真空发生装置。真空上料机仓内的物料因重力自动下料，放料阀打开，物料被收集在料仓中。真空上料机在输送过程中不产生热量，输送空气相对稀薄，所以具有安全防爆的效果。我们的产品已经成功在防爆行业中运用，达到国家的法定标准，得到客户的认同。将真空上料机安装于粉碎机的进料口上，从而实现料仓间的密闭连接，是粉碎过程实现无尘化作业，达到GMP规范的要求。系统运行主要依靠在粉碎机料斗上安装高低料位计，当料位达到高料位的时候我们自动停止上料，低料位的时候自动开始上料，实现连续给料。

运转真空计量前查看：包含设备卫生，各部位衔接螺栓完全、紧固、无缺，查看激振器是否无缺，查看各绷簧有无损坏、缺少、开裂等现象，查看三角带是否张紧有无开裂筛箱、筛板有无损坏，查看筛板有无杂物阻塞筛面要平坦无损坏、松动现象，查看进出料溜槽是否疏通查看横梁有无开焊等现象，查看安全防护装置是否安全牢靠，查看控制箱、通讯、照明是否无缺，接地维护是否牢靠，控制按钮是否灵活牢靠。发动时：开启真空计量后，站在控制箱旁监督设备起动发现异常当即停机。发动正常后再次巡查每台筛料机的喷嘴有无阻塞或掉落，常常调查电动机的温度和声响，常常调查激振器的声响，调查筛子的振荡状况四角振幅是否共同有无漏煤现象三角带是否松动或掉落，常常调查脱水脱介作用。