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密炼机自动配料机设备的安装与调试

2020-03-10

密炼机自动配料称重设备的安装与调试

   1 密炼机炼胶生产线系统简介 国内炼胶生产线基本都是按图 1 所示模式进行装备的。某厂的炼胶生产线中 ,密炼机为某橡胶机械厂生产的 GK2270N 型 ;挤出压片机为某橡胶机械厂生产的Φ380 ×Φ450 辊筒机头挤出机 ;胶片冷却装置为某橡胶塑料机械厂生产的 XPG2900A 型 ;密炼机上辅机为我公司(张家港市浩悦环保科技)生产的炭黑、油料和胶料自动输送、称量系统。       

2  安装与调试 在此生产线中 ,密炼机、挤出机和胶片冷却装置在安装、调试和信号联络等方面简单。这三部分设备安装完毕,单机调试结束后进行三机联动试车 ,然后即可投入运行生产。由于这三部分设备安装、调试比较容 易 ,故在此不作详细讨论 ,只将重点放在上辅机的安装、调试上。 安装前主机和下辅机的准备 在主机与下辅机联动投入运行后 ,不要间断使用 ,而应将此系统连续生产 ,因为主机和下辅机都属于新安装设备 ,需要一定的磨合时间 ,特别是控制系统 ,大部分元件及参数需要稳定时间。通过连续运转 ,可以观察使用效果 ,积累维护经验。同时 ,由于这 3 台 (套) 设备正常使用后 ,密炼车间一、二楼场地比较宽敞、有序 ,可为上辅机安装、调试提供极大的方便。


3 上辅机的安装 (1) 资料准备 (2) 开箱检查 凡是设备都必须进行开箱检查。上辅机到货后 ,在现场进行开箱 ,以检查货物在制造、装配和运输等过程中所产生的缺陷、误差、丢失和损坏。清点包装箱内部件时 ,必须逐件检查 ,包括控制柜内、维修和更换及短缺部件的索赔工作。这项工作是上辅机安装前十分重要而且是十分必要的程序 ,这样可以保证整个上辅机部件完整 ,消除在调试过程中因部件问题而产生的纠纷。 (3) 安装 上辅机开箱检查完毕后即可着手安装。在上辅机安装前 ,可按图 2 所示系统进行划分。找出可同时施工部分 ,然后按图 3 所示网络进行安装。在图 2 所示的系统中 ,所有虚线部分由用户自备 ,在上辅机安装之前加工完毕或安装调试完毕 ,并能保证质量或运行。安装上辅机之前 ,必须先将安装人员配齐 ,并将上辅机全部资料正确理解。 以某厂安装上辅机为例 ,共安排钳工 1 人 ,电工 1 人 ,有 1~2 名生产负责人以便负责开机运行调试。在安装期间 ,应有1名有关技术人员在现场 ,以便及时协调加快进度。在整个安装过程中 ,开始和结束的工作不 能忽视。首先是安装前的准备工作 ,这包括安装置装方案、计划的制定 ,所用工器具的准备及标准件等的配备等。 其次是安装后的检查工作。这部分除自查外 ,同我公司在国内的办事处联络 ,让其技术人员来检查 ,指出安装过程中存在的问题 ,集中解决处理。等此项工作结束 ,上辅机就具备调试条件 ,即我公司派人来调试。 ①电气部分 (a) 所有电缆必须按图纸要求的型号、规格进行敷设。要求整齐美观 ,并在电缆两端写上编号 ,以便正确快速接线。所有电缆备用段不可太长 ,特别是料位计电缆 ,多余的电缆会影响料位计的正确动作 ,而且也使接线显得零乱。所有需用螺栓固定的电缆头必须固定牢固。 (b) 所有控制柜、接线盒和分线盒的进口和出口必须用随机带的专用盖板或接头固定 ,备用孔必须严格密封 ,以防炭黑、灰尘污染引起电气故障。所有按钮必须配齐 ,不可丢缺部件。急停按钮位置要合理、醒目 ,不可太高或太低。控制柜内所有端子及线路板的电压必须核查清楚 ,不可有任何差错。 (c) 所有料位计安装要仔细 ,在送电前务必按正确方式检查 ,因为料位计十分昂贵且易损难修 ,虽然随机带有备件 ,但如果备件过早用完 ,对调试和使用都会带来不便。 (d) 压力传送罐及空气储罐上的 3 个压力传感器非常敏感 ,其信号电缆必须单独敷设 ,且应与其它电缆相距不小于 300 mm ,以保证 3 个压力传感器信号的正确性。 (e) 炭黑、油料误称量的现场控制箱必须安装在排料口附近 ,以便于操作。 ②机械部分 (a) 对于自制的管道支架和吊钩等管道支撑物 ,应尽量使其外表美观 ,固定牢固 ,结构安全。对于法兰盘等需要焊接部件 ,除保证焊缝密实、不变形外 ,还要特别注意不要因焊接而造成炭黑输送管道衬里焦烧或者焊渣等杂物落入管内 ,造成密封不严或损坏蝶形阀。 (b) 对所有自制机械部分 ,除安装前严把质量关外 ,还要注意外部喷 (刷) 漆的颜色尽量与整体协调 ,不要有视觉凸兀感。 (d) 所有管路走向要合理 ,压力表、过滤器要工作正常。 


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